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1月21日(木)、人材確保推進事業の取り組みとして、講師に、駒澤大学経済学部教授の吉田敬一氏をむかえ、「モノづくりの大切さ=その継承を考える」と題してセミナーを開催しました。


経済のグローバル化と現代不況

 バブル崩壊後、経済のグローバル化がすさまじい勢いで進んできましたが、同時に日本経済の構造転換も進みました。もともと日本の経済構造は、ピラミッド型下請構造になっており、頂点に大企業の製造メーカー(組立=アッセンブリ)、専属取引を基本とするユニット受注対応型の中堅企業、そして部品生産する膨大な数の下請中小企業群が一つのピラミッドとして存在していました。いずれも、持ちつ持たれつの長期継続取引を原則としていました。その後、円高やバブル崩壊によりその構造が崩れ、図面待ちの町工場は上からセレクトされる立場に変わっていきました。

 

日本と欧米のモノづくりの違い

 欧米ではメーカーの一貫生産で、日本のような下請け構造はありません。ヨーロッパではメーカーと下請けは対等のパートナーです。中小企業のほとんどが個人企業で、中堅企業が少ないのが特徴です。デザインや流行性といった個性的な商品群を生み出す欧米と、量産型生産・高付加価値化を展開する日本と対照的です。そのため、高付加価値化のポイントとして、本質的機能の高度化、追加的機能の投入、感性的機能の付加、ブランド機能の確立などがあげられ、日本製品が"売れる" 要素となっています。

 日本のモノづくりの特徴は、労働手段に機械(特にMEなど高度な機械)を重要視し、それに人間の技能、熟練を付加します。技能・熟練とは、微妙な振動、ニオイ、音、手の感覚など研ぎ澄まされた五感と、豊富な経験と知識に裏打ちされたミクロン単位の正確性が他国の追随を許さない優位性として確固として存在しています。

 しかし、従来型の下請け群としてそのまま継続していくというより、一味違う固有技術・個性(オリジナリティ)、顧客重視のマーケティング、顧客ニーズを充足するための業者同士の共同(ネットワーク)、満足度を充足するための情報の収集、発信(インテリジェンス)を重視して欲しいと訴え、日本が技術に関して他国に凌駕されることはないが、技術をしっかり後世まで伝え、優位性を確保することは日本の未来を決めることにもなると締めくくりました。






11月18日?、人材確保推進事業の取り組みとして「採用セミナー」を開催しました。

若者の就職感、ものの見方考え方、若者の生態を理解することも含めて、中小企業が若者の
採用にどう向き合うか、をテーマに講師は毎日コミュニケーション?、就職情報部の山本堅一
郎氏でした。特に若者のケータイ・インターネット文化が生活の一部を占めているため、最近の
若者の生態を知ることは採用活動の出発点になると強調しました。

企業の側の求める採用者の資質については、コミュニケーション力、自主的思考力、自主的
行動力などが上げられます。中小企業にとっては、即戦力が欲しいとは思っても、一人前にな
るには時間がかかり仕事を教えてじっくり育てなければなりません。そこには、事業主の思い
と若者の世代の特徴がしっくりこないこともあります。

若者世代が育った環境には、競争機会の減少、上下関係の希薄化、個性重視教育、終身雇用の
崩 壊があります。そんな環境から、マイペースこそ大事、命令だけでは動かない、自分を活かせる仕事探し( 自分にとってのやりがい) が特徴として現れています。そんな若者の特徴を踏まえた対応としては、マイペース対しては企業理念を共感してもらう。命令への拒否反応に対しては→事業 主、上司が指導方法、知識を習得すること。自分活かし・やりがいに対しては→仕事の中に自分を活かせる要素見つける、成長のイメージを提示してあげる、な どが語られました。絶えず若者のモチベーション( 動機づけ・やる気) を維持していく必要があると述べました。

続いて採用、面接のノウハウについて、具体的事例や数字をあげながら若者の帰属意識ややる気をどうつかむか、事業主が採用をどう位置づけるか、片手間に行うのではなく、コストもかけて真剣に取り組む必要性を訴えました。

参 加者からは、「今まで新卒などの採用が出来ていない。経営者が夢を持って、若者に語りかけることが大切だと思った」「若者の目線。入った社員を辞めさせな い会社の姿勢が大切とわかった」との感想が寄せられました。一方、「若者から見た老年考も聞いてみたかった」「零細企業では出来るかなという不安がある」 という意見も寄せられました。
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9 月17 日(水)、上六のたかつガーデンにおいて「安全衛生セミナー・事故はなぜおこる?」が開催されました。

参加者は14 事業所17 名、講師は辻宏夫氏(有限会社 辻安全サービスセンター代表)。

セミナーでは、(1)事故が発生しやすい状況とはなにか、(2)事故が発生しやすい作業とはなにか、(3)事故が発生しやすい性格とは、(4)事故が発生しやすい人間関係とは、などそれぞれ実例をあげながら説明。

事故の発生には一定の法則性があり、「1件の大きな事故の背景には、29の軽い事故と、事故ではないが『ヒヤリ、ハット』することが300 件ある」、そうした「ヒヤッ、ハットしたことを未然に関知し、対策をおこなうことが事故を防ぐ第一歩」と解説。

指差呼称などで注意力を高める習慣をつける、会社内で「ヒヤッとしたことハッとしたこと」など、気になる点を話し合えるようにしておく、そしてたとえ中小、零細企業でも安全衛生のためのチーム、組織をつくることが必要です。

参加者からは、「事故をおこす原因の追及に大変参考になった」「うっかりミスがなぜおこるのかがよくわかった」「安全管理者として会社の環境づくりにつとめたい」などの声がよせられました。


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CADの実践を通じて人材定着を図っていく目的で、初級CAD講座が6月9日から隔週土曜日に4回にわたって開講しています。事業主、後継者も含む7名が参加しました。製図の考え方から、学ぶためのポイントまで基礎的な講義を受け、これからは実践的操作の基本を学ぶ予定です。
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「5Sセミナー」に続いて従業員等の能力開発のためのセミナーが様々に計画されています。TWI監督者訓練セミナーは、工場等の企業内訓練として職長や人に仕事を教えたり、指図したりする立場の方が作業を順調にすすめていく技法を学ぶものです。

6月19日、26日の2日間、上本町のたかつガーデンにおいて約10時間の講習を行い、5名の方が参加しました。参加者からは、「仕事の教え方の基本がわかった」「工程を見直して活用します」「作業分解について参考になった。今までの教え方と逆でした」などと感想が寄せられています。
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